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精诚MES软件是与国内家具装备制造龙头企业深度合作，针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题，采用最新的软件、硬件、网络技术，历时5年多，精心打造而成的一套高效指导车间生产解决方案，已成功应用并取得显著的成果。
精诚MES软件深度定制了SAP、用友U8(U9)-ERP、金蝶、Oracle等多家ERP的数据接口，实现ERP计划到MES执行的无缝衔接，形成高效的闭环管理。无需更换ERP软件即可实现车间生产管理的跃升。
 与ERP无缝连接，九大模块涵盖车间“人、 机、料、法、环、测”等各个环节的生产管理， 绝非一般数据采集软件所能比拟。 |
 与机械制造龙头企业合作开发，吸收丰富管理 经验，历时5年磨合优化，成熟稳定，已经创造巨大 效益，欢迎实地参观交流。 |
 每个企业都有自己的管理特点，属于核心 竞争力，个性化定制开发使之融入软件功能，形成 企业独特的管理优势。 |
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精诚MES中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、
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精诚MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行
生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，
加急订单等操作。
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通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。
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现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送
申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，
完成上报，申请检验等操作。
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使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪，
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通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于
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采用工业内网WIFI，具备灵活自义定异常按报，可 |
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通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的
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自动发现进度/质量/设备等异常进行红灯警告，并跟踪处理
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数据采集是精诚MES基础性重要功能。精诚MES根据行业特性，可采用自动化的数据采集，也可以采用条码、FRID、传感等采集方式。
该工位机是自主研发，可接入各种传感设备对加工设备、放行开关等进行输入输出控制，可实现数据采集及数据采集后的业务逻辑分析，然后输出控制信号，从而实现真正意义上的自动化控制，例如装配线上物料防错控制。
精诚MES自主研发的由管理软件、工位机、传感器组成的软硬件一体化系统，不单纯是软件，更重要是与工位机配合使用；并且能根据行业特征进行深入的定制开发，在解决问题上不受限于他人的平台。
多年来，精诚MES成功的上线了装备制造行业、重工汽配行业、精密金属加工行等行业，积累的丰富的应用经验，并不断的提炼成标准的行业插件，对于相同或相近的行业可以快速进行实施。
针对装备制造业零件多，工艺复杂，ERP下达生产工单时工单量大，现场跟踪极其复杂等特点，精诚MES特有的工艺追踪引挚即可以下达成品工单，又能追踪其子零件生产进度及状态。这也是装备制造业成功应用的关健环节。
精诚MES的实施由多年管理经验和软件实施经验的人员组成。对所服务的行业有深入的了解，结合管理进行分析与实施。特聘多年从事生产管理的专家、行业研究人员共同解决问题，让MES真正的发挥其真实的价值。
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实时管控 高效协同 01、自动、实时采集车间数据，减少表单填报工作量，缩减人手； |
| 机械行业的管理难点 | 精诚MES针对性极强的应对措施 |
| 生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。 | ·针对机械行业的工艺追踪引擎：自动拆分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行， 极大的减少下单数量，实现零件生产的进度跟踪。 ·多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、二维码、RFID、数据传感器、PLC接口等。 |
| 生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。 | ·自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可 以手工灵活调整，有效解决插单等问题。 ·车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。 |
| 工作协同困难：生产过程涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁。 | ·车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件及工单状态等，为车 间提供强大的数据支持。 |
| 质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。 | ·移动品检：PDA实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。 |
| 难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理工作量大、工作复杂、效率低、成本高。 | ·生产管控看板：实时显示生产进度及任务完成情况，实时监控/显示生产设备的运行状态。 ·车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完 成的，自动给责任人发出罚单。 |
综合考虑企业资源，编制可行的生产作业计划，快速提升作业安排的科学性、准确性，轻松应对各种临时加单情况。
实时监控反馈生产进度完成情况，通过条码系统自动采集当前生产完成信息并进行工序跟踪，实时掌控生产进度。
实现车间生产过程现场工艺进程单、质量跟踪卡、产品配套表等表单的自动生成，全程无纸化，随时可以查询电子图档。
基于车间生产作业过程，跟踪生产过程中每一步投料、作业、工时、质量、成本等信息，进行更加精细化过程管理。
集中保存及处理所有数据。其他任何机器都不保存数据，确保数据安全、统一。
精诚自行研发的客户端设备，具有可靠性高、成本低、使用便捷的优点。主板采用高可靠性的一体化芯片设计，没有硬盘及散热风扇。防震、防尘、抗干扰，适应生产车间恶劣的使用环境。
手持式激光条码扫描枪，即可读取各种格式的条码，扫描枪接入触摸屏工控机，扫描录入：首工序开工产品条码、生产批次号、产品机身号等信息等。
车间现场打印机可根据需要选择条码打印机或小票打印机，现场派工后，可以打印产品条码标签、派工单等。即时打印，实时快捷。
| 强大的集成能力 | 提供数据接口与用友ERP进行定制，实现计划到执行管理的无缝衔接。 |
| 执行力管理的实现 | 生产计划任务、图纸及工艺文件等的无纸化传递； |
| 生产设备、模具、刀具等资源有效利用； | |
| 提供生产排程建议及车间派工控制； | |
| 指导并监督车间生产作业； | |
| 品质异常的及时发现与处理； | |
| 以计件工资为基础的人员绩效考核； | |
| 全程实时跟踪车间生产信息流和物流状态，异常情况自动警告； | |
| 对违规行为自动发现并发出处罚通知单。 | |
| 实现企业价值 | 提高车间工作效率和执行力，实现企业竞争力和利润的同步提升。 |
数据高效协同，提升效率
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