精诚mes软件,mes系统-系统介绍-实时管控-高效协同-精诚mes

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实时管控高效协同专业生产车间实时管控软件。

与ERP无缝对接，实时响应，快速提升车间生产效率及执行力。

精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造数字化执行系统。包括：工艺规格管理、作业计划/排程、数据采集/看板、车间现场
管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、按灯管理、车间设备管理、人力管理/执行监督等管理模块。与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。

精诚MES软件是与国内家具装备制造龙头企业深度合作，针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题，采用最新的软件、硬件、网络技术，历时5年多，精心打造而成的一套高效指导车间生产解决方案，已成功应用并取得显著的成果。

精诚MES软件深度定制了SAP、用友U8(U9)-ERP、金蝶、Oracle等多家ERP的数据接口，实现ERP计划到MES执行的无缝衔接，形成高效的闭环管理。无需更换ERP软件即可实现车间生产管理的跃升。

重工汽配行业机械设备制造行业熔炼行业连续＋离散制类

九大管理模块全面涵盖车间生产的每一个环节

精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造数字化执行系统。包括：工艺规格管理、作业计划/排程、数据采集/看板、车间现场
管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、按灯管理、车间设备管理、人力管理/执行监督等管理模块。与ERP无缝连接。

与ERP无缝连接，九大模块涵盖车间“人、
机、料、法、环、测”等各个环节的生产管理，
绝非一般数据采集软件所能比拟。

与机械制造龙头企业合作开发，吸收丰富管理
经验，历时5年磨合优化，成熟稳定，已经创造巨大
效益，欢迎实地参观交流。

每个企业都有自己的管理特点，属于核心
竞争力，个性化定制开发使之融入软件功能，形成
企业独特的管理优势。

工艺规格标准管理

精诚MES中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、
装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制
工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。

作业计划与排程调度

精诚MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行
生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，
加急订单等操作。

数据采集与生产看板

通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

车间现场管理

现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送
申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，
完成上报，申请检验等操作。

产品跟踪/产线物流

使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪，
了解在制品的状态。

质量控制与分析

通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于
质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题
的分析，形成各种质量控制报表。

按灯管理

采用工业内网WIFI，具备灵活自义定异常按报，可
通过电子屏，声音，亮灯发出警报；
具备业务逻辑判断功能，可与MES生产过程中的业
务数据进行集成，实现自动报警，例如，可与标准
生产工艺参数进行比对，进行防错；
带有双路开关功能，进行业务逻辑判断后，可控制
电源，产线步进器等装置实现自动化控制。

设备状态监控

通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的
利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。

人力管理与执行监督

自动发现进度/质量/设备等异常进行红灯警告，并跟踪处理
过程，自动给责任人发出罚单。即时登记计件工资，违规罚
单实时自动款结算。

DNC设备联网集成

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Asprova高级排程

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独具特色的生产车间执行力数字化管控系统

精诚MES制造执行系统是根据美国先进制造研究机构AMR，及制造执行系统协会MESA的标准，吸收国际先进制造管理经验，针对国内
装备制造、机械零件生产行业的实际需求，基于最新的IT硬件及软件技术开发的一套效果卓著的，车间生产信息化管理软件。

自动化等多种数据采集方案

数据采集是精诚MES基础性重要功能。精诚MES根据行业特性，可采用自动化的数据采集，也可以采用条码、FRID、传感等采集方式。

工业级无线工位控制机

该工位机是自主研发，可接入各种传感设备对加工设备、放行开关等进行输入输出控制，可实现数据采集及数据采集后的业务逻辑分析，然后输出控制信号，从而实现真正意义上的自动化控制，例如装配线上物料防错控制。

自主研发平台＋可深入定制

精诚MES自主研发的由管理软件、工位机、传感器组成的软硬件一体化系统，不单纯是软件，更重要是与工位机配合使用；并且能根据行业特征进行深入的定制开发，在解决问题上不受限于他人的平台。

成熟的行业插件

多年来，精诚MES成功的上线了装备制造行业、重工汽配行业、精密金属加工行等行业，积累的丰富的应用经验，并不断的提炼成标准的行业插件，对于相同或相近的行业可以快速进行实施。

装备制造行业工艺追踪引擎

针对装备制造业零件多，工艺复杂，ERP下达生产工单时工单量大，现场跟踪极其复杂等特点，精诚MES特有的工艺追踪引挚即可以下达成品工单，又能追踪其子零件生产进度及状态。这也是装备制造业成功应用的关健环节。

资深的顾问服务团队

精诚MES的实施由多年管理经验和软件实施经验的人员组成。对所服务的行业有深入的了解，结合管理进行分析与实施。特聘多年从事生产管理的专家、行业研究人员共同解决问题，让MES真正的发挥其真实的价值。

实时管控高效协同

01、自动、实时采集车间数据，减少表单填报工作量，缩减人手；
02、自动生产排程调度，有效协调设备、模具、刀具等各种资源，提高设备利用率；
03、生产任务、图纸、工艺文件等自动下发到生产车间工控机，真正实现无纸化高
03、效传递，减少差错、节省打印成本；
04、生产目标看板，实时显示进度与目标差异，激发员工达标的紧迫感；
05、优化车间生产作业流程，实时生产管控，缩短生产周期、提升产能；
06、与ERP无缝连接，打通计划执行环节，解决ERP无法管好生产的难题。
07、软件固化作业流程，指导员工按规范完成工作，实现作业标准化；
08、发现违规行为自动提醒、逾期不改正的发出处罚通知单，提高执行力。

查看典型案例精诚MES在企业应用中的成果

针对制造行业管理难点的应对措施

机械行业的管理难点	精诚MES针对性极强的应对措施
生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。	·针对机械行业的工艺追踪引擎：自动拆分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产的进度跟踪。 ·多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、二维码、RFID、数据传感器、PLC接口等。
生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。	·自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。 ·车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。
工作协同困难：生产过程涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁。	·车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件及工单状态等，为车间提供强大的数据支持。
质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。	·移动品检：PDA实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。
难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理工作量大、工作复杂、效率低、成本高。	·生产管控看板：实时显示生产进度及任务完成情况，实时监控/显示生产设备的运行状态。 ·车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完成的，自动给责任人发出罚单。

生产排程科学化

综合考虑企业资源，编制可行的生产作业计划，快速提升作业安排的科学性、准确性，轻松应对各种临时加单情况。

数据采集自动化

实时监控反馈生产进度完成情况，通过条码系统自动采集当前生产完成信息并进行工序跟踪，实时掌控生产进度。

生产过程无纸化

实现车间生产过程现场工艺进程单、质量跟踪卡、产品配套表等表单的自动生成，全程无纸化，随时可以查询电子图档。

过程管理精细化

基于车间生产作业过程，跟踪生产过程中每一步投料、作业、工时、质量、成本等信息，进行更加精细化过程管理。

精诚MES系统架构图

生产排程科学化
集中保存及处理所有数据。其他任何机器都不保存数据，确保数据安全、统一。

触控屏工控机
精诚自行研发的客户端设备，具有可靠性高、成本低、使用便捷的优点。主板采用高可靠性的一体化芯片设计，没有硬盘及散热风扇。防震、防尘、抗干扰，适应生产车间恶劣的使用环境。

手执激光条码扫描枪
手持式激光条码扫描枪，即可读取各种格式的条码，扫描枪接入触摸屏工控机，扫描录入：首工序开工产品条码、生产批次号、产品机身号等信息等。

车间现场打印机
车间现场打印机可根据需要选择条码打印机或小票打印机，现场派工后，可以打印产品条码标签、派工单等。即时打印，实时快捷。

为企业深入定制车间生产管控最佳解决方案控软件。

精诚MES与国内家具装备制造龙头企业深度合作，针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题，采用最新的
软件、硬件、网络技术，历时5年打造了一套有效指导车间生产的解决方案，已成功应用并取得显著的成果。

强大的集成能力	提供数据接口与用友ERP进行定制，实现计划到执行管理的无缝衔接。
执行力管理的实现	生产计划任务、图纸及工艺文件等的无纸化传递；
	生产设备、模具、刀具等资源有效利用；
	提供生产排程建议及车间派工控制；
	指导并监督车间生产作业；
	品质异常的及时发现与处理；
	以计件工资为基础的人员绩效考核；
	全程实时跟踪车间生产信息流和物流状态，异常情况自动警告；
	对违规行为自动发现并发出处罚通知单。
实现企业价值	提高车间工作效率和执行力，实现企业竞争力和利润的同步提升。